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本文介紹鋼結構建筑施工階段質量控制監理控制重點及主要手段，深入闡述了鋼結構構件制作和安裝階段質量控制的主要方法及技術措施，簡議監理質量控制實施過程的小結。
1.0工程概況
本工程地處某開發區，為機器設備代理庫房，建筑面積33000㎡，總投資16000萬元人民幣，工期330d（天）。
柱基礎采用鋼筋混凝土獨立基礎，基礎處理采用預應力管樁，樁端入強風化巖層，廠房為單層全鋼結構，共5跨，其中30m跨2跨，20m跨3跨，柱距6m。
層面采用30厚聚氨脂金屬復合板雙層保溫板，兩板間鋪設100mm厚加筋玻璃絲棉；墻板采用40mm厚聚氨脂金屬復合板保溫板和內襯鋼板，內填聚胺脂。南立面和北立面開高窗，大門采用電動和手動兩種，外立面涂淺綠色為主調。
2.0工程特點
本工程為鋼結構單層廠房，平面面積為275×120㎡，鋼柱與基礎連接為插入式剛性連接，邊柱與屋面梁用剛接，中間柱與屋面梁采用鉸接。30m跨凈高為20.9m及21.5m，20m跨凈高為10~16.5m不等。
在吊車梁支撐面以下為格構式柱，以上為H型實腹柱，吊車梁采用實腹式工字形截面。承重結構采用門式鋼架體系，F場安裝主要是采用大六角頭高強度螺栓。
用鋼量約3500t，主要是選用Q235B和Q345B鋼材。焊接材料：對于Q235B鋼，電弧焊接采用E43××焊條，埋弧焊或半自動焊采用H80A、H08E焊絲配合中錳型或低錳型焊劑。對于Q345B鋼，電弧焊接采用E50××型焊條并配合低合金鋼焊條，埋弧自動焊或半自動焊接采用H08Mn、H08MnA配合高錳型焊劑。
結構制作：梁、柱工字形截面采用埋弧自動焊接，梁、柱的翼板與端板的連接采用全熔透對接焊縫。鋼柱整根制作、運輸、吊裝，在運輸和吊裝中要防止變形。吊車梁牛腿面蓋板與肩梁腹板的連接需刨平頂緊，并采用坡口焊。柱下端與柱腳板連接需刨平頂緊相焊，梁要按設計要求起拱。
3.0工程難點及解決措施
3.1質量控制的難點
（1）材料質量控制：主要包括主材材料控制、輔材材料控制，主材材料控制主要是鋼材的材質控制，輔材控制重點是焊接材料、防銹涂料和防火涂料及高強螺栓連接副的材料質量控制，必須符合設計要求和質量驗收規范的有關規定。
（2）制作質量控制：本工程雖然是單層廠房，但由于機械設備重量大，吊車載重量大必然對吊車梁、柱的安裝精確性要求高，質量監檢的重點主要控制詳圖設計、下料、焊接成形、除銹、防腐涂料、預拼各環節。
（3）H型鋼梁、聯接支撐的牛腿柱和牛腿梁等制作加工、直接關系到節點焊接質量，質量要求較高，必須采用專門加工設備進行切割從而保證構件角度和尺寸的精確，才能在工廠預拼裝和安裝時有較高的通過率。
（4）鋼結構的安裝質量：
重點是控制柱子的定位。本工程是鋼筋混凝土杯口柱基，柱子安裝較易，但控制標高和行列線坐標難，如果柱子的安裝超差，將給吊車梁和屋面等施工帶來較大的困難。
（5）鋼結構安裝時的焊接和鉸接質量是鋼結構安裝的質量控制難點，如果控制不好將給結構安全帶來隱患，必須采取施工按規范、操作按規程、驗收按標準嚴格的質量把關措施。
3.2解決難點的措施
3.2.1前期施工技術準備階段
（1）有關技術規范標準、規程的認定和運用，做到規范的覆蓋率達到100%。
（2）施工圖的熟悉、自審、會審在滿足設計要求的同時對施工圖在規范上的符合性、工藝上的可行性和施工的方便性等方面，進行審查和協調。根據設計要求和施工工藝實際，做好結構焊接、栓釘焊接、高強螺栓摩擦面抗滑移系數的工藝評定，以指導施工。
（3）在鋼材定貨、進料、復驗等環節上，對鋼材的技術條件和附加技術條件進行驗證和確認，使其不但滿足設計者對理化性能的要求，而且滿足鋼板焊接工藝對鋼材性能的特殊要求。對焊接材料、高強螺栓、壓型鋼板、栓釘、防腐材料和防火涂料等材料的選用，應滿足設計和工藝上的要求，并有材料合格證、材料檢驗證明文件等可靠質量保證。
（4）焊工應培訓、考核、合格，對焊工、無損檢測人員和其他檢測人員應進行資格審查，持證上崗。計量器具、檢測儀器、設備及高強度螺栓電動扳手檢定，應符合相應的技術標準和規定，方能使用。
（5）制作工藝要領書，施工組織設計和施工方案的編制和審定，使其在技術、質量、工期、造價等方面切實滿足業主及設計的要求，做到措施可行、技術先進、質量保證、安全可靠。
3.2.2工程質量控制重點及主要控制手段
鋼結構工程質量控制重點及主要控制手段，按表1-1規定實施。
表1-1 工程質量控制重點及主要控制手段
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序號 |
工程項目 |
質量控制重點 |
控制手段 |
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1 |
地基與基礎工程 |
1．測量工作 |
復測 |
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2．大地體積混凝土工程：裂縫和柱基定位控制 |
測量、旁站 |
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3．鋼筋混凝土工程：原材料、配合比、鋼筋、模板、混凝土質量控制 |
進場驗收、量測、平行檢驗、旁站 |
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2 |
鋼結構制作安裝 |
1．工藝設計、詳圖設計 |
組織審查設計、監理認可。 |
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2．標高、軸線、角度、垂直度測量 |
復測 |
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3．結構原材料、焊接材料、防腐、防火涂料及耐火等級。 |
合格證、復驗、見證取樣和檢驗 |
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4．焊接質量 |
尺寸檢測、超聲波無損探傷、磁粉著色等 |
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5．拼裝質量 |
工藝、工序控制、測量復驗、外觀檢查 |
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6．吊裝方案、安裝質量 |
工藝、工序控制、測量復驗、外觀檢查 |
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3 |
鋼筋混凝土工程 |
1．混凝土的配合比、強度 |
配合比、強度試驗 |
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2．鋼筋的施工質量 |
量測、試檢驗 |
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3．模板施工質量 |
量測 |
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4．預埋件及管線 |
現場檢查、量測 |
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5．混凝土澆筑質量 |
旁站、試驗 |
3.2.3嚴格執行旁站監理措施
（1）本工程旁站監理部位
1）鋼筋混凝土底板工程：配合比、塌落度、鋼筋隱蔽、混凝土澆筑過程。
2）混凝土結構：混凝土結構的混凝土澆筑、梁柱節點，鋼筋隱蔽工程。
3）鋼結構：主體結構制作、安裝。
4）設備工程：隱蔽工程、打壓試驗、單體調試、單機試驗、無負荷試車、負荷試車、功能試驗。
5）該工程為鋼筋混凝土工程、鋼結構工程，主要有鋼筋混凝土澆筑、鋼結構制安、屋面工程、防水施工、管道試壓、設備運行等，監理需設置旁站的主要部位和旁站監督內容與手段接表1-2規定實施。
表1-2 旁站監理主要部位和監督內容和手段
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旁站部位 |
監 督 內 容 |
監 督 手 段 |
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基礎工程 |
鋼筋混凝土、澆注、回填土 |
觀察、量測、旁站監理 |
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梁、板、柱現澆 混凝土澆筑 |
混凝土質量、鋼筋偏移 混凝土振搗 |
現場鑒定、量測、試驗 現場旁站監理 |
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鋼結構制作 |
審查文件、材料 審查材料、構件、工具 焊接過程 |
閱文件與監理規程對比 現場監定、量測、試驗 現場旁站、探傷 |
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鋼結構安裝 |
審查工藝、方案 審查進場工具、構件 安裝焊接過程 |
審查方案、文件 觀察、量測 旁站、檢測 |
4.0鋼結構構件制作階段的質量控制主要方法及技術措施
（1）構件制作大樣圖的繪制，必須在施工圖深化設計的基礎上，結合制作、安裝、施工的實際情況，并經設計的認可和監理的審查同意及業主的認定，才能有效。
（2）構件加工、組裝、焊接、涂裝等工藝的編制，制作工藝裝備的配置，工藝流程的設計等方面，應滿足構件制作的技術、質量、工期要求，符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB1350205-2001）的有關規定。
（3）板材料、H型鋼切割，H型鋼端部坡口、鎖口加工，H形鋼及節點板、連接板的鉆孔、柱端銑鋼支撐、牛腿柱、牛腿梁的加工、組合預拼裝、組裝、焊接、變形校正等工藝方案的編制及審定。
（4）全熔透焊縫內部質量、部分熔透焊縫熔透深度、焊縫表面裂紋、焊縫區母材層狀撕裂等的超聲探傷和磁粉探傷工藝及焊縫返修工藝的編制及審定。
（5）涂裝、噴丸、除銹和高強螺栓摩擦面的噴丸加工工藝的編制和審定及構件防腐涂裝，坡口及焊接邊保護，構件標記的涂寫，包裝運輸、工藝方案的編制和審定。
（6）零、部件加工質量，焊接質量，構件形位尺寸，預拼裝質量和隱蔽工程質量的檢查驗收方法、程序的編制和審定。
（7）構件制作質量保證資料的編制和整理。
（8）鋼結構構件制作加工應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的有關規定。
5.0鋼結構安裝施工階段的質量控制主要方法及技術措施
（1）施工總平面的方案設計，施工場內道路、水電供應、垂直和水平運輸和施工機械的布置，倉庫和構件堆場的設置等應滿足施工要求，經建設總監的審查認可，方能實施。
（2）構件吊裝主機的選型和布置，其性能、位置、作業能力經試吊安全，應滿足安裝施工和進度的需要，經總監審查認可，才能進行作業。
（3）結構安裝測量方案的編制、審定和實施，測量方案應包括建筑物定位軸線，平面封閉角，基柱位置軸線，基礎平面標高等的復查測量，安裝過程的標高、位移、垂直度的測量以及基礎沉降觀測等的測量方案，經監理工程師審查認可。
（4）結構吊裝方案的編制與審定。其內容應包括流水段的劃分、平面分區、核心鋼架的選擇，包括吊裝順序、方法、采用吊具、索具等。
（5）結構找正，臨時固定方案，特別是基柱的找正、固定方案的編制、審定和施工。要保證柱腳在安裝時的位置、高度、傾斜的調整、準確靈活、方便、緊固可靠。
（6）高強螺栓聯接緊固施工方案的制定、審定和實施。包括磨擦面的處理，臨時固定、初擰、終擰等環節應達到規范的要求；高強螺栓連接副施工前緊固軸力復驗和磨擦面抗滑移系數的現場試驗的抽樣、制備、檢驗應符合有關要求。
（7）柱、梁工地接頭的焊接工藝編制審定。其內容應包括總體和節點焊接順序、焊接參數、焊接邊準備與清理、焊接預熱后熱及保溫設施及參數、低溫焊接及防護措施等，要滿足規范的要求。
（8）壓型鋼板的輔設和支撐的設置及栓釘焊接，特別是穿透焊接工藝方案的編制、審查和實施。
（9）施工過程質量、檢驗批、分項工程質量、隱蔽工程質量驗收，階段及分部工程驗收。應符合《鋼結構工程施工質量驗收規范》（GB50205-2001）的有關規定。
（10）施工過程質量保證資料和技術資料整理、匯總。
6.0鋼結構工程施工階段監理質量控制實踐的小結
我國鋼結構建筑10年以來發展迅速，正因鋼結構是一種具有強度高、重量輕、抗震性能好，施工進度快、工業化程度高等優點，而廣泛應用于建筑工程上。但鋼結構類型繁多，制作和安裝技術要求高，而且不斷應用新技術、新工藝、新材料是監理工程師工作中的重點、難點。在此方面也存在著人員、技術薄弱的因素，通過鋼結構工程監理質量控制實施，談點體會小結，供同行參考。
（1）關于鋼材、焊材和緊固件采購選用及復驗應符合設計要求，不得隨意代用或代換。考慮工程的特殊重要性和雙向傾斜所造成受力狀態的復雜性，并參照國外標準（德國DAST規程014-81），根據影響層狀撕裂的各種因素，即板厚、焊接接頭的不同形式和層狀撕裂危險性指數（LTR），如構件板厚40-70mm時，最好選用Z15級鋼板；板厚為70~100mm時，最好選用Z25級鋼板；板厚100-130mm時，最好選用Z35級鋼板。在寒冷地區溫度低于-20℃時，建議選用Q345D或Q390D級鋼材。
（2）關于鋼結構制作時，疊盒厚板下料后應經多輥壓力調平機調平，其不平度應控制到每延米不大于1.0mm；為了防止厚板焊接出現層狀撕裂，可采用小角度（14°~20°）坡口，同時也可減少焊口熱輸入量；鋼柱節劃分除首層以外，其余最好均按2層為一節柱，柱長約8.5~10m，以便于運輸和安裝。根據實踐經驗，柱制作長度按負公差控制，即。-5、+1），梁制作長度則盡量按正公差控制，即。-1、+3）為防止柱腳底板與后浣混凝土之間因兩種不同材質收縮而脫空或因振搗不實而形成孔洞或隔離，提議在柱腳底板上預留4個φ25mm注漿孔，然后利用壓力灌漿加強處理。
（3）鋼結構安裝質量控制，首先必須控制好標高及軸線，同時并由業主委托測量專業單位進行沉降觀測。盡可能減少構件焊接工作量，焊接質量好控制；便于無損檢驗；避免接頭焊縫集中。垂直柱的安裝，不采用纜風繩和支撐板傳統施工方法，而直接通過柱接口上下四個側面或兩個側面上設置臨時耳板（如兩個側面設置則每個側面上設兩個耳板）通過連接板（每個耳板上度兩塊連接板）和大六角頭高強度螺栓固定和微調，不但避免影響安裝現場的通行和作業，而且調校筒便、耳板可同時兼作吊環。根據施工實踐經驗，采用預埋柱腳方式與基礎連接，安裝時采用柱腳底板下部設置穩定的固定支架，并可進行標高，位移（或扭轉）和垂偏的調整。澆筑混凝土時，振搗器不得接觸柱腳和支架。監理工程師必須旁站監控。現場安裝焊接質量控制措施，必須落實一、二級焊接，應在自檢基礎上再由第三者進行復驗，經過設計、監理協商一致，第三方復驗比率，一級焊接為70%，二級焊縫為30%。
21世紀是質量的世紀，可以預見，隨著我國經濟實力的增強，鋼結構建筑將進入一個發展的新時代，使我國高層、超高層，大型鋼結構建筑將會發生一次的飛躍，創造我國現代建筑業的輝煌未來。
